ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการเคลือบ PCB และการเติม

ปริมาตรการกระแทกทางกายภาพของการผลิตวงจรพิมพ์

ปริมาตรฟิสิกส์ที่ต้องศึกษารวมถึงประเภทอะโนด ระยะระหว่างอะโนด-คาโทด ความหนาแน่นของกระแสกระแส, การกระตุ้น, อุณหภูมิ, เครื่องปรับและรูปคลื่น

ประเภทอะโนด

พูดถึงชนิดของแอนอด มันไม่มีอะไรนอกจากแอนอดละลายและแอนอดไม่ละลาย แอนอดละลายมักจะทําจากกลมทองแดงที่มีฟอสฟอรัสสกปรกสารละลายการเคลือบอานอดที่ไม่ละลาย หรือที่รู้จักกันในชื่อ อานอดอ่อน โดยทั่วไปประกอบด้วยเครือไทเทเนียมที่เคลือบด้วยผสมของอ๊อกไซด์ทันทัลและซิรคอนิโออานอดที่ไม่ละลายมีความมั่นคงที่ดี, ไม่ต้องการการบํารุงรักษา anode, ไม่ผลิต sludge anode, และเหมาะสมสําหรับทั้งการเคลือบ pulse และ DC. อย่างไรก็ตาม, การบริโภคของสารเสริมค่อนข้างสูง

ระยะระหว่างแอนโดและแคธอด

ความห่างระหว่างแคโทดและแอนโดดในกระบวนการเติมไฟฟ้าบริการผลิต PCBเป็นสิ่งสําคัญมากและแตกต่างกันในการออกแบบสําหรับประเภทอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน. อย่างไรก็ตาม, ควรสังเกตว่าไม่ว่าคุณจะออกแบบอย่างไร, มันไม่ควรละเมิดกฎ Faraday.

การสับสับของบอร์ดวงจรที่ผลิตตามสั่ง

มีหลายประเภทของการกระตุ้น รวมถึงการกระตุ้นทางกล, การสั่นสะเทือนทางไฟฟ้า, การสั่นสะเทือนทางอากาศ, การกระตุ้นทางอากาศ, และการไหลของเจต (Educator)

สําหรับการเติมเหล็กเคลือบ, การออกแบบการไหลของเจ็ทโดยทั่วไปถูกเลือกโดยใช้การตั้งค่าของถังทองแดงแบบดั้งเดิม. อย่างไรก็ตาม, ปัจจัยเช่นการใช้สเปรย์ด้านล่างหรือสเปรย์ด้าน,วิธีการจัดท่อสเปรย์และท่อกระตุ้นอากาศในถัง, อัตราการไหลของสเปรย์ต่อชั่วโมง ระยะระหว่างท่อสเปรย์กับคาโทดและไม่ว่าการสเปรย์จะอยู่ด้านหน้าหรือด้านหลังของ anode (สําหรับการสเปรย์ด้านข้าง) ทั้งหมดต้องพิจารณาในการออกแบบถังทองแดงนอกจากนี้วิธีที่เหมาะสมคือการเชื่อมต่อท่อฉีดแต่ละท่อกับเครื่องวัดระบายน้ําเพื่อตรวจสอบอัตราการระบายน้ําดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิก็มีความสําคัญมาก.

ความหนาแน่นและอุณหภูมิปัจจุบัน

ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าที่ต่ําและอุณหภูมิที่ต่ําสามารถลดอัตราการฝากของทองแดงบนพื้นผิวในขณะที่ให้ Cu2 + และเครื่องฉายแสงที่เพียงพอกับรูความจุในการเติมน้ํามันสามารถเพิ่มขึ้นแต่ประสิทธิภาพการเคลือบยังลดลง

เครื่องปรับในกระบวนการแผ่นวงจรพิมพ์ตามสั่ง

เครื่องปรับตรงเป็นส่วนสําคัญของกระบวนการเคลือบไฟฟ้า ปัจจุบันการวิจัยเกี่ยวกับการเคลือบไฟฟ้าส่วนใหญ่จํากัดกับการเคลือบไฟฟ้าแผ่นเต็มหากพิจารณาการเติมแบบการเคลือบไฟฟ้าแบบกราฟิกในขณะนี้ ความแม่นยําของการออกของ rectifier เป็นที่ต้องการสูง

การเลือกความแม่นยําของการออกของเครื่องปรับต้องถูกกําหนดขึ้นอยู่กับเส้นของสินค้าและขนาดรูยิ่งความแม่นยําที่ต้องการสําหรับเครื่องปรับโดยทั่วไป, เครื่องปรับความแม่นของผลิตภายใน 5% เหมาะสม การเลือก เครื่องปรับความแม่นที่สูงเกินไปจะเพิ่มการลงทุนอุปกรณ์การเลือกของสายไฟเคเบิลออกสําหรับ rectifier ควรวางแรกใกล้ที่สุดเท่าที่จะทําได้กับถัง plating เพื่อลดความยาวของสายไฟออกและเวลาการเพิ่มของกระแสกระแส. การเลือกพื้นที่ตัดเส้นเคเบิลควรพัฒนาจากความสามารถในการแบ่งกระแสของ 2.5A / mm2 หากพื้นที่ตัดเส้นเคเบิลเล็กเกินไป ความยาวของเคเบิลยาวเกินไปหรือความดันตกของวงจรสูงเกินไป, การส่งปัจจุบันอาจไม่บรรลุค่าปัจจุบันการผลิตที่ต้องการ

สําหรับถังที่มีความกว้างมากกว่า 1.6 m ควรพิจารณาการให้พลังงานสองด้าน และความยาวของสายไฟทั้งสองข้างควรเท่ากันนี้สามารถทําให้แน่ใจว่าความผิดพลาดในปัจจุบันในทั้งสองข้างถูกควบคุมภายในช่วงที่กําหนดปิ้น flyback แต่ละตัวของถัง plating ควรเชื่อมต่อกับ rectifier ในทั้งสองด้าน, ดังนั้นกระแสในทั้งสองด้านของส่วนที่สามารถปรับแยกกัน.

รูปแบบคลื่น

ปัจจุบันมี 2 ประเภทของการเติมเหล็กจากมุมมองของรูปคลื่น, การเคลือบเหล็กแบบ pulse และการเคลือบเหล็กแบบ DCทั้งสองวิธีการเติม galvanizing ได้ศึกษาโดยนักวิจัย. การเติมไฟฟ้าไฟฟ้าแบบ DC ใช้เครื่องปรับตรงแบบดั้งเดิม ซึ่งใช้ง่าย แต่ไร้ประโยชน์ต่อแผ่นที่หนาที่ใช้งานยุ่งยากกว่า แต่มีความสามารถในการประมวลผลที่แข็งแกร่งกว่าสําหรับแผ่นหนา.

ผลกระทบของพื้นฐาน

ผลกระทบของสับสราทบนการเติมเหล็กไหล่ไม่สามารถมองข้ามได้ โดยทั่วไปมีปัจจัย เช่น วัสดุชั้น dielectric รูปทรงรูปร่าง ความหนาต่อส่วนกลางและชั้นเคลือบทองแดงทางเคมี.

วัสดุชั้นดียิเลคทริก

วัสดุชั้นไฟฟ้าเคลื่อนที่มีผลต่อการเติมวัสดุที่ไม่ได้เสริมกระจกจะง่ายกว่าการเติมวัสดุที่เสริมกระจกคุ้มค่าการสังเกตว่ากระจกเส้นใยแก้วในรูมีผลเชิงลบในการเคลือบทองแดงทางเคมีในกรณีนี้ ความยากลําบากในการเคลือบไฟฟ้าการเติมหลุมอยู่ในการปรับปรุงความแน่นของชั้นเมล็ดพันธุ์มากกว่ากระบวนการเติมเอง

ในความเป็นจริง การเคลือบไฟฟ้าบนพื้นฐานที่เสริมด้วยเส้นแก้วถูกนําไปใช้ในการผลิตจริง

อัตราส่วนความหนาต่อกว้าง

ปัจจุบันผู้ผลิตและผู้พัฒนาทั้งคู่มอบความสําคัญอย่างมากต่อเทคโนโลยีการเติมสําหรับหลุมที่มีรูปร่างและขนาดต่าง ๆความจุในการเติมได้รับอิทธิพลอย่างมากจากสัดส่วนของความหนาและกว้างของหลุมในทางการผลิต ระยะขนาดของหลุมจะแคบกว่า โดยทั่วไปมีกว้าง 80μm ~ 120μm และความลึก 40μm ~ 80μmและสัดส่วนความหนาต่อกว้างไม่เกิน 1:1.

ชั้นเคลือบทองแดงทางเคมี

ความหนา, ความเหมือนกัน, และเวลาวางของสารเคมีแผ่นพีซีบีทองแดงผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบแนะนําให้ทําการเติมเมื่อความหนาของทองแดงทางเคมี > 0.3μm นอกจากนี้ การออกซิเดชั่นของทองแดงทางเคมียังมีผลกระทบทางลบต่อผลการเติม