เทคโนโลยี LDI เป็นทางออกของ PCB ความหนาแน่นสูง

ด้วยความก้าวหน้าของการบูรณาการสูงและการประกอบ (โดยเฉพาะชิปขนาด / μ-BGA การบรรจุ) เทคโนโลยีขององค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ (กลุ่ม).และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กการพัฒนาและความก้าวหน้าซึ่งต้องการ PCB เพื่อพัฒนาอย่างรวดเร็วในทิศทางของความหนาแน่นสูงมาก, ความละเอียดสูงและหลายชั้น ในช่วงเวลาปัจจุบันและในอนาคต นอกจากการใช้ต่อการพัฒนา (เลเซอร์)มันสําคัญที่จะแก้ปัญหา "ความหนาแน่นสูงมาก" ใน PCBsการควบคุมความละเอียด สถานะ และการจัดสรรระหว่างชั้นของสายไฟ เทคโนโลยี "การถ่ายภาพถ่ายภาพ"มันใกล้กับ "ขีดจํากัดการผลิต" และมันยากที่จะตอบสนองความต้องการของ PCB ความหนาแน่นสูงมาก, and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.

1ความท้าทายของกราฟฟิกความหนาแน่นสูงมาก

ความต้องการของPCB ความหนาแน่นโดยหลักแล้วมาจาก IC และส่วนประกอบอื่น ๆ (ส่วนประกอบ) การบูรณาการและการผลิต PCB การต่อสู้เทคโนโลยี

(1) ความท้าทายของการบูรณาการของ IC และองค์ประกอบอื่น ๆ

เราต้องเห็นชัดเจนว่าความละเอียด, ตําแหน่งและจุลโคลนของสาย PCB อยู่ห่างไกลจากความต้องการการพัฒนาการบูรณาการ IC ได้แสดงอยู่ในตาราง 1.

ตารางที่ 1

หมายเหตุ: ขนาดของรูผ่านยังลดลงด้วยสายละเอียด ซึ่งโดยทั่วไป 2 ~ 3 เท่าของความกว้างของสาย

ความกว้าง/ความห่างของสายปัจจุบันและอนาคต (L/S, หน่วย -μm)

ทิศทาง: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10 หรือน้อยกว่า ไมโครโพร์ที่ตรงกัน (φ, หน่วย μm):300→200→100→80→50→30 หรือเล็กกว่าPCB ความหนาแน่นสูงอยู่เบื้องหลังการบูรณาการ IC มากความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดสําหรับบริษัท PCB ในปัจจุบันและในอนาคตคือวิธีการผลิต "ความหนาแน่นสูงมาก" การนําการปรับปรุง

(2) ปัญหาของเทคโนโลยีการผลิต PCB

เราควรเห็นมากขึ้น; เทคโนโลยีและกระบวนการผลิต PCB แบบดั้งเดิมไม่สามารถปรับตัวกับการพัฒนา PCB "ความหนาแน่นสูงมาก"

1กระบวนการถ่ายทอดภาพกราฟิกของภาพถ่ายแบบดั้งเดิมเป็นระยะยาว ดังแสดงในตารางที่ 2

ตารางที่ 2 กระบวนการที่จําเป็นสําหรับวิธีการแปลงกราฟฟิกทั้งสอง

2 การถ่ายภาพของภาพถ่ายแบบดั้งเดิม มีความเบี่ยงเบนมาก

เนื่องจากความเบี่ยงเบนในการวางตําแหน่งของการถ่ายภาพของภาพลบแบบดั้งเดิม อุณหภูมิและความชื้นของภาพลบ (การเก็บและการใช้) และความหนาของภาพความห่างของขนาดที่เกิดจาก "การหัก" ของแสงเนื่องจากระดับสูงมากกว่า ± 25 μmซึ่งกําหนดการโอนรูปแบบของภาพลบแบบดั้งเดิมขายปลีก PCBผลิตภัณฑ์ที่มี L/S ≤30 μm สายใยละเอียดและตําแหน่ง และการปรับตรงระหว่างชั้นกับเทคโนโลยีกระบวนการโอน

2 บทบาทของเลเซอร์ถ่ายภาพตรง (LDI)

2.1 ข้อเสียหลักของเทคโนโลยีการผลิต PCB แบบดั้งเดิม

(1) การเบี่ยงเบนตําแหน่งและการควบคุมไม่สามารถตอบสนองความต้องการของความหนาแน่นสูงมาก

ในวิธีการถ่ายทอดรูปแบบโดยใช้การเผยแพร่ภาพถ่ายจากฟิล์ม การสับสนทางตําแหน่งของรูปแบบที่เกิดขึ้นเป็นหลักจากฟิล์มถ่ายภาพความเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้น และความผิดพลาดในการปรับสภาพของฟิล์มเมื่อการผลิต การรักษา และการใช้ภาพถ่ายลบถูกควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอย่างเข้มงวดความผิดพลาดขนาดหลักถูกกําหนดโดยความเบี่ยงเบนการตั้งตําแหน่งทางกลเรารู้ว่าความแม่นยําสูงสุดของการตั้งตําแหน่งทางกลคือ ± 25 μm กับการซ้ําของ ± 12.5 μm หากเราต้องการที่จะผลิตแผนภูมิ PCB หลายชั้นที่มีสาย L / S = 50 μm และ φ 100 μmมันยากที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีอัตราการผ่านสูง เพียงเพราะความเบี่ยงเบนในมิติของการวางตําแหน่งทางกลไม่ต้องพูดถึงตัวประกอบอื่น ๆ มากมาย (ความหนาของแผ่นภาพถ่ายและอุณหภูมิและความชื้น, สับสราท, การผสมผสาน, ความหนาและคุณสมบัติของแหล่งแสงและความสว่าง เป็นต้น).) เนื่องจากความเบี่ยงเบนขนาด! ที่สําคัญยิ่งกว่านั้น ความเบี่ยงเบนมิติของการวางตําแหน่งทางกลนี้ "ไม่สามารถชดเชยได้" เพราะมันไม่ปกติ

จากการแสดงด้านบนว่าเมื่อ L/S ของ PCB เป็น ≤ 50 μm ใช้วิธีการโอนรูปแบบของการเผยแพร่ภาพถ่ายฟิล์มเพื่อผลิตต่อไปมันไม่จริงที่จะผลิตบอร์ด PCB "ความหนาแน่นสูงมาก" เพราะมันพบกับความเบี่ยงเบนด้านมิติ เช่นการตั้งตําแหน่งทางกลและปัจจัยอื่น ๆ!

(2) วงจรการแปรรูปสินค้ายาวนาน

เนื่องจากวิธีการโอนรูปแบบของการเผยแพร่ภาพลบในการผลิตบอร์ด PCB "แม้กระทั่งความหนาแน่นสูง" ชื่อกระบวนการยาว หากเปรียบเทียบกับการถ่ายภาพตรงด้วยเลเซอร์ (LDI)ขั้นตอนมากกว่า 60% (ดูตาราง 2).

(3) ค่าผลิตที่สูง

เนื่องจากวิธีการโอนรูปแบบของการเผยแพร่ภาพลบ ไม่เพียงแต่ต้องมีการแปรรูปหลายขั้นตอนและรอบการผลิตยาว ดังนั้นการจัดการและการทํางานหลายคนมากขึ้นแต่ยังมีจํานวนมากของภาพลบ (ฟิล์มเกลือเงินและฟิล์มออกซิเดชั่นหนัก) สําหรับการรวบรวมและวัสดุช่วยอื่น ๆ และผลิตภัณฑ์สารเคมี, ฯลฯ สถิติข้อมูล สําหรับบริษัทขนาดกลาง PCB The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one yearและนี่ไม่ได้คํานวณโดยการใช้เทคโนโลยี LDI เพื่อให้ประโยชน์คุณภาพผลิตภัณฑ์สูง (อัตราการเฉพาะ)

2.2 ข้อดีหลักของการถ่ายภาพโดยตรงด้วยเลเซอร์ (LDI)

เนื่องจากเทคโนโลยี LDI เป็นกลุ่มของรังสีเลเซอร์ที่ถ่ายภาพโดยตรงบนตัวต่อรอง, มันจึงถูกพัฒนาและถัก. ดังนั้นมันมีข้อดีหลายอย่าง.

(1) ระดับตําแหน่งสูงมาก

หลังจากชิ้นงาน (แผ่นในกระบวนการ) ได้ถูกแก้ไข, การตั้งตําแหน่งเลเซอร์และรังสีเลเซอร์ตั้ง

การสแกนสามารถรับประกันว่าตําแหน่งกราฟฟิก (ความเบี่ยงเบน) อยู่ภายใน ± 5 μm ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยําของตําแหน่งของกราฟเส้นได้มากซึ่งเป็นวิธีการโอนรูปแบบแบบดั้งเดิม (ฟิล์มถ่ายภาพ) ไม่สามารถบรรลุได้สําหรับการผลิต PCB ความหนาแน่นสูง (โดยเฉพาะอย่างยิ่ง L/S ≤ 50μmmφ≤100μm) (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการจัดสรรระหว่างชั้นของบอร์ดหลายชั้น "ความหนาแน่นสูงมาก" เป็นต้น)) ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการปรับปรุงอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์.

(2) การประมวลผลลดลง และวงจรสั้น

การใช้เทคโนโลยี LDI ไม่เพียงแค่สามารถปรับปรุงคุณภาพของป้ายหลายชั้น "ความหนาแน่นมาก" จํานวนและอัตราการรับรองการผลิตและทําให้กระบวนการแปรรูปสินค้าสั้นลงอย่างมากเช่นการถ่ายทอดรูปแบบในการผลิต (การสร้างสายชั้นภายใน) เมื่อบนชั้นที่สร้างความต้านทาน (ในกระดานการดําเนินงาน) มีเพียง 4 ขั้นตอนที่จําเป็น (การถ่ายทอดข้อมูล CAD / CAMการสแกนเลเซอร์, การพัฒนา, และการถัก), ในขณะที่วิธีการถ่ายภาพแบบฟิล์มแบบดั้งเดิม อย่างน้อยแปดขั้นตอน

(3) ประหยัด ค่าผลิต

การใช้เทคโนโลยี LDI ไม่เพียงแต่สามารถหลีกเลี่ยงการใช้ laser photoplotters การพัฒนาภาพถ่ายโดยอัตโนมัติของภาพลบเครื่องเจาะและตั้งตําแหน่งรู, เครื่องมือวัด/ตรวจสอบขนาดและความบกพร่อง และการเก็บและบํารุงรักษาอุปกรณ์และสิ่งอํานวยความสะดวกของภาพถ่ายจํานวนมากหลีกเลี่ยงการใช้ภาพลบจํานวนมาก, ผนัง diazo, ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอย่างเคร่งครัด ค่าใช้จ่ายของวัสดุ, พลังงาน, และผู้บริหารและผู้ดูแลที่เกี่ยวข้องถูกลดลงอย่างมาก.