2024-01-19
ด้วยการแข่งขันที่เพิ่มขึ้นในตลาดของสารสื่อสารและสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ ระยะชีวิตของสินค้าจะสั้นลงการปรับปรุงผลิตภัณฑ์เดิมและความเร็วในการปล่อยผลิตภัณฑ์ใหม่มีบทบาทสําคัญต่อการอยู่รอดและการพัฒนาของบริษัทในสายการผลิตวิธีการได้รับผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีการผลิตที่สูงขึ้นและคุณภาพการผลิต ด้วยเวลานําในการผลิตที่น้อยลง.
ในการผลิตสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยการลดขนาดและความซับซ้อนของสินค้า ความหนาแน่นของการประกอบแผ่นวงจรกําลังเพิ่มขึ้นและสูงขึ้นโปรแกรมการประกอบ SMT รุ่นใหม่ที่ได้รับการใช้อย่างแพร่หลาย ต้องการให้นักออกแบบพิจารณาถึงความสามารถในการผลิตตั้งแต่เริ่มต้นเมื่อการผลิตที่ไม่ดี เกิดจากการพิจารณาที่ไม่ดีในการออกแบบซึ่งจะยืดเวลาการนําสินค้าเข้าสู่ระบบ และเพิ่มต้นทุนการนําแม้ว่าการวางแผน PCB จะถูกเปลี่ยนไปนิดหน่อย, ค่าใช้จ่ายในการทําแผ่นพิมพ์ใหม่และ SMT สูบผสมการพิมพ์แผ่นจอและวงจรแบบแอนาล็อกก็ยังต้องแก้ไขปัญหาใหม่การช้าในเวลาการนําเข้าอาจทําให้บริษัทพลาดโอกาสในตลาดและอยู่ในสถานะที่ขาดทุนมากในทางกลยุทธ์ถ้าสินค้าถูกผลิตโดยไม่มีการปรับปรุง, มันต้องมีอาการผิดปกติในการผลิต หรือเพิ่มต้นทุนการผลิต ซึ่งจะแพงกว่าการพิจารณาความสามารถในการผลิตของแบบลวดลายเร็วขึ้น, ส่งผลให้การนําเข้าสินค้าใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ความสามารถในการผลิตของการออกแบบ PCB แบ่งออกเป็นสองหมวดหมู่ หนึ่งคือเทคโนโลยีการประมวลผลในการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ส่วนที่สองหมายถึงวงจรและโครงสร้างของส่วนประกอบและพับแผ่นวงจรของกระบวนการติดตั้งสําหรับเทคโนโลยีการประมวลผลการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ ผู้ผลิต PCB ทั่วไป เนื่องจากอิทธิพลของศักยภาพการผลิตจะให้ผู้ออกแบบความต้องการอย่างละเอียดแต่ตามความเข้าใจของผู้เขียน ความเป็นจริงในความเป็นจริงที่ไม่ได้ได้รับความสนใจเพียงพอได้แก่ การออกแบบความสามารถในการผลิตสําหรับการประกอบอิเล็กทรอนิกส์หลักการของบทความนี้ยังเป็นการอธิบายปัญหาเกี่ยวกับการผลิตที่นักออกแบบต้องพิจารณาในช่วงการออกแบบ PCB
การออกแบบความสามารถในการผลิตสําหรับการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ต้องการให้นักออกแบบ PCB พิจารณาสิ่งต่อไปนี้ในตอนเริ่มต้นของการออกแบบ PCB:
การเลือกรูปแบบการประกอบและการวางแผนส่วนประกอบเป็นด้านสําคัญมากของ PCB ที่สามารถผลิตได้ ซึ่งมีผลต่อประสิทธิภาพการประกอบ ค่าใช้จ่ายและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ผู้เขียนได้สัมผัสกับ PCB มากมายและยังคงไม่มีการพิจารณาในหลักการพื้นฐานบางอย่าง
โดยทั่วไป, ตามความหนาแน่นในการประกอบ PCB ที่แตกต่างกัน, วิธีการประกอบดังต่อไปนี้ถูกแนะนํา:
| วิธีการประกอบ | ภาพแผน | กระบวนการประกอบทั่วไป |
| 1 SMD ครบวงจร 1 ด้าน | |
แพสต์ผสมผสมพิมพ์แผ่นเดียว, การผสมผสมแบบถอยหลังหลังการวาง |
| 2 SMD ครบ 2 ด้าน | |
A. พิมพ์ผสมผสมผสมด้าน B, SMD การผสมผสมแบบถอยหลัง หรือ B-side spot (พิมพ์) glue คํามั่นคงหลังจากการผสมผสมสูงสุด |
| 3 การประกอบแบบเดิมแบบหนึ่งด้าน | |
พิมพ์ผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสานหลังการวางผสมผสมผสานของ SMD |
| 4 องค์ประกอบผสมผสานด้าน A SMD ง่ายเพียงด้าน B | |
พิมพ์ผสมผสมในด้าน A, SMD การผสมผสมแบบรีฟล็อก; หลังจากการพิมพ์ (การพิมพ์) การติดตั้งกาว SMD ในด้าน B, การติดตั้งส่วนประกอบ perforated, การผสมผสมแบบคลื่น THD และ SMD ในด้าน B |
| 5 ใส่ในด้าน A SMD ง่ายในด้าน B เท่านั้น | |
หลังจากการรักษา SMD ด้วยจุด (พิมพ์) การติดต่อบนด้าน B, ส่วนประกอบ perforated ถูกติดตั้งและคลื่น soldered ไปยัง THD และ B-ด้าน SMD |
ในฐานะวิศวกรออกแบบวงจร ผมควรมีความเข้าใจถูกต้องของกระบวนการประกอบ PCBนอกจากการพิจารณาความหนาแน่นของการประกอบ PCB และความยากลําบากของการเชื่อมไฟ, มันจําเป็นต้องพิจารณากระแสกระบวนการที่เป็นปกติของรูปแบบการประกอบนี้และระดับของอุปกรณ์กระบวนการของบริษัทเองจากนั้นเลือกวิธีการประกอบที่ห้าในตารางด้านบนอาจทําให้คุณมีปัญหามากมันคุ้มค่าเช่นกันที่จะสังเกตว่าถ้ากระบวนการผสมคลื่นถูกวางแผนสําหรับพื้นผิวผสม ควรหลีกเลี่ยงการยุ่งยากกระบวนการโดยการวาง SMDS บางบนพื้นผิวผสม
การวางแผนขององค์ประกอบ PCB มีผลสําคัญมากต่อประสิทธิภาพการผลิตและค่าใช้จ่าย และเป็นดัชนีสําคัญในการวัดการออกแบบ PCB ของการเชื่อมต่อส่วนประกอบจัดเรียงเป็นเท่า ๆ กันโดยปกติ และเรียบร้อยที่สุดเท่าที่จะทําได้ และจัดไว้ในทิศทางเดียวกันและการกระจายขั้วโลกการจัดทําปกติสะดวกสําหรับการตรวจสอบและส่งผลต่อการปรับปรุงความเร็ว / พล็อกอินการกระจายความร้อนแบบเรียบร้อย ส่งผลให้การระบายความร้อนและการปรับปรุงกระบวนการผสมผสานผู้ออกแบบ PCB ควรทราบเสมอว่ามีเพียงกระบวนการผสมผสานกลุ่มหนึ่งของการผสมผสานแบบ reflow และผสมผสานแบบคลื่นสามารถใช้ได้ในแต่ละด้านของ PCB. นี้เป็นที่น่าสังเกตโดยเฉพาะอย่างยิ่งในความหนาแน่นการประกอบ PCB พื้นผิวการปั่นต้องกระจายด้วยส่วนประกอบพลาสต์มากขึ้นผู้ออกแบบควรพิจารณาวิธีการปั่นกลุ่มที่จะใช้สําหรับส่วนประกอบติดตั้งบนพื้นผิวปั่นโดยดีที่สุด, กระบวนการเชื่อมคลื่นหลังจากการรักษาพลาทช์สามารถนําไปใช้ในการเชื่อมสปินของอุปกรณ์ perforated บนพื้นผิวส่วนประกอบในเวลาเดียวกัน.ส่วนประกอบของแผ่นปั่นแบบคลื่นมีข้อจํากัดที่ค่อนข้างเข้มงวด, เพียง 0603 และมากกว่าขนาด chip ความต้านทาน, SOT, SOIC (ระยะห่าง pin ≥ 1 มมและความสูงน้อยกว่า 2.0 มม.)ทิศทางของปินควรเป็นตั้งตรงกับทิศทางการส่งของ PCB ระหว่างการปั่นคลื่น crest, เพื่อให้แน่ใจว่าปลายการเชื่อมหรือสายต่อทั้งสองด้านของส่วนประกอบถูกดําเนินการเชื่อมในเวลาเดียวกันระเบียบการจัดเรียงและระยะระหว่างส่วนประกอบที่อยู่ใกล้เคียงควรตอบสนองความต้องการของ wavecrest welding เพื่อหลีกเลี่ยง "ผลการป้องกัน", ตามที่แสดงในรูป 1. เมื่อใช้ SOIC การเชื่อมคลื่นและส่วนประกอบหลายปินอื่น ๆ, ควรตั้งในทิศทางของการไหลของหมึกที่สอง (แต่ละด้าน 1) เท้าเชื่อม, เพื่อป้องกันการเชื่อมต่อเนื่อง.
ส่วนประกอบของชนิดที่คล้ายกัน ควรจัดเรียงในทิศทางเดียวกันบนบอร์ด, ทําให้ง่ายต่อการติดตั้ง, ตรวจสอบ, และ weld ส่วนประกอบ.มีปลายลบของตัวประกอบความเข้มข้นรัศมีทั้งหมดที่มองไปทางด้านขวาของแผ่น, ที่มีทั้งหมดของ DIP notches มองไปทางเดียวกัน, เป็นต้น, สามารถเร่งเครื่องมือและทําให้มันง่ายกว่าที่จะหาความผิดพลาดมันง่ายที่จะหาตัวประกอบกลับ, ขณะที่บอร์ด B ใช้เวลานานในการหามัน. ที่จริงแล้วบริษัทสามารถมาตรฐานทิศทางขององค์ประกอบบอร์ดวงจรทั้งหมดที่มันผลิต. การวางแผนบอร์ดบางส่วนอาจไม่จําเป็นต้องอนุญาตให้เช่นนี้,แต่มันควรจะเป็นความพยายาม.
ปัญหาการผลิตอะไรที่ควรพิจารณาในการออกแบบ PCB
นอกจากนี้ ประเภทส่วนประกอบที่คล้ายกันควรถูกก่อให้ติดกับพื้นดินกันมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ โดยมีเท้าส่วนประกอบทั้งหมดในทิศทางเดียวกัน ดังที่แสดงในรูป 3
อย่างไรก็ตาม ผู้เขียนได้พบจํานวนมากของ PCBS ที่ความหนาแน่นของการประกอบสูงเกินไปและพื้นผิวผสมผสานของ PCB ยังต้องกระจายด้วยองค์ประกอบสูง เช่น capacitor tantalum และ patch inductance, และ SOIC และ TSOP ระยะบาง ในกรณีนี้มันเป็นไปได้เพียงแค่การใช้พลาสต์ผสมผสมผสมพิมพ์สองด้านสําหรับการผสมผสานแบบกลับและส่วนประกอบ plug-in ควรมุ่งเน้นมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในการกระจายส่วนประกอบเพื่อปรับตัวให้กับการปั่นด้วยมือความเป็นไปได้อีกอย่างคือองค์ประกอบที่ perforated บนหน้าส่วนประกอบควรจะกระจายไปตามที่ทําได้ในเส้นตรงหลัก ๆ น้อย ๆ เพื่อรองรับกระบวนการผสมคลื่นเลือกซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการปั่นด้วยมือ และเพิ่มประสิทธิภาพการจัดจําหน่ายสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับ
เมื่อปรับตําแหน่งขององค์ประกอบในไฟล์พับพอร์ต จําเป็นต้องให้ความสนใจต่อการสอดคล้อง 1 ต่อ 1 ระหว่างองค์ประกอบและสัญลักษณ์ผ้าไหมถ้าส่วนประกอบถูกย้ายโดยไม่ตรงการย้ายสัญลักษณ์ silkscreen ข้างข้างส่วนประกอบการใช้สัญลักษณ์ในเครื่องผลิตเป็นภาษาของอุตสาหกรรมที่สามารถนําทางการผลิต
ปัจจุบัน การติดตั้งอิเล็กทรอนิกส์เป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่มีระดับของอัตโนมัติ อุปกรณ์อัตโนมัติที่ใช้ในการผลิตต้องการการส่งอัตโนมัติของ PCBดังนั้นทิศทางการส่งของ PCB (โดยทั่วไปสําหรับทิศทางด้านยาว), ขอบขัดด้านบนและด้านล่างแต่ละตัวมีความกว้างไม่ต่ํากว่า 3-5 มิลลิเมตร เพื่ออํานวยความสะดวกในการส่งอัตโนมัติหลีกเลี่ยงใกล้ขอบของบอร์ดเนื่องจาก clamping ไม่สามารถติดตั้งโดยอัตโนมัติ.
The role of positioning markers is that PCB needs to provide at least two or three positioning markers for the optical identification system to accurately locate PCB and correct PCB machining errors for the assembly equipment which is widely used in optical positioningจากเครื่องหมายตั้งตําแหน่งที่ใช้กันทั่วไป สองเครื่องหมายต้องถูกกระจายบนเส้นแยกของ PCB การเลือกเครื่องหมายตั้งตําแหน่งโดยทั่วไปใช้กราฟฟิกมาตรฐาน เช่นแผ่นกลมแข็งเพื่ออํานวยความสะดวกในการระบุตัว, ควรมีพื้นที่ว่างรอบเครื่องหมาย โดยไม่มีลักษณะหรือเครื่องหมายวงจรอื่น ๆ ขนาดไม่ควรน้อยกว่าเส้น径 ของเครื่องหมาย (ตามที่แสดงในรูป 4)และระยะห่างระหว่างเครื่องหมายและขอบของกระดานควรมากกว่า 5 มม..
ในการผลิต PCB ตัวเอง, รวมทั้งในกระบวนการประกอบของ plug-in ครึ่งอัตโนมัติ, การทดสอบ ICT และกระบวนการอื่น ๆ, PCB ต้องการให้สองหรือสามรูการตั้งตําแหน่งในมุม.
เมื่อประกอบ PCB ที่มีขนาดเล็กหรือรูปร่างไม่เรียบร้อย จะต้องมีข้อจํากัดหลายอย่าง ดังนั้นมันมักจะนํามาประกอบ PCB หลายชิ้นขนาดเล็กเป็น PCB ขนาดที่เหมาะสมตามที่แสดงในรูป 5โดยทั่วไป PCB ที่มีขนาดด้านเดียวน้อยกว่า 150 มม สามารถพิจารณาที่จะใช้วิธีการ splicing โดยสอง, สาม, สี่, ฯลฯขนาดของ PCB ขนาดใหญ่สามารถผสมผสานกับช่วงการประมวลผลที่เหมาะสมโดยทั่วไป PCB ที่มีความกว้าง 150mm ~ 250mm และความยาว 250mm ~ 350mm เป็นขนาดที่เหมาะสมกว่าในการประกอบอัตโนมัติ
อีกวิธีหนึ่งของบอร์ดคือการจัดวาง PCB ด้วย SMD ในทั้งสองข้างของคําอักษรบวกและลบเป็นบอร์ดใหญ่, บอร์ดดังกล่าวเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่า Yin และ Yang,โดยทั่วไปสําหรับการพิจารณาการประหยัดค่าใช้จ่ายของแผ่นจอ, หมายถึงผ่านบอร์ดดังกล่าว, ในอดีตต้องการสองด้านของบอร์ดจอ, ตอนนี้เพียงต้องการที่จะเปิดบอร์ดจอ. นอกจากนี้เมื่อเทคนิคเตรียมโปรแกรมการทํางานของเครื่อง SMT,ประสิทธิภาพการเขียนโปรแกรม PCB ของ Yin และ Yang ก็สูงกว่า.
เมื่อกระดานถูกแยกแยก การเชื่อมต่อระหว่างกระดานย่อยสามารถทําจากช่องลวดทรง V แบบสองหน้า, หลุมช่องยาวและหลุมกลม, เป็นต้นแต่การออกแบบต้องพิจารณาให้มากที่สุดเท่าที่จะทําให้เส้นแยกเป็นเส้นตรง, เพื่ออํานวยความสะดวกของบอร์ด, แต่ยังพิจารณาว่าด้านการแยกไม่สามารถอยู่ใกล้สาย PCB มากเกินไปเพื่อ PCB เป็นง่ายที่จะเสียหายเมื่อบอร์ด
ยังมีบอร์ดที่ประหยัดมาก และไม่ได้หมายถึงบอร์ด PCB แต่เป็นเมชของบอร์ดกราฟิกกรีดเครื่องพิมพ์ที่มีความทันสมัยมากขึ้นในปัจจุบัน (เช่น DEK265) ได้อนุญาตให้มีขนาดของเหล็ก 790 × 790 มม, กําหนดรูปแบบ Mesh PCB หลายด้าน, สามารถบรรลุชิ้นของ Mesh เหล็กสําหรับการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์หลาย, เป็นการประหยัดค่าใช้จ่ายมากเหมาะสําหรับคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตชุดเล็กและหลากหลาย.
การออกแบบความสามารถในการทดสอบของ SMT เป็นหลักสําหรับสถานการณ์อุปกรณ์ ICT ปัจจุบัน ปัญหาการทดสอบสําหรับการผลิตหลังการผลิตถูกพิจารณาในวงจรและการออกแบบ PCB SMB ที่ติดอยู่บนพื้นผิว.เพื่อปรับปรุงการออกแบบความสามารถในการทดสอบ ควรพิจารณาความต้องการสองอย่างของการออกแบบกระบวนการและการออกแบบไฟฟ้า
ความแม่นยําของการตั้งตําแหน่ง, ขั้นตอนการผลิตสับสราท, ขนาดสับสราท และชนิดของซอนด์ เป็นปัจจัยทั้งหมดที่ส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของซอนด์
(1) หลุมตั้งตําแหน่ง ความผิดพลาดของหลุมตั้งตําแหน่งบนพื้นฐานควรอยู่ในระยะ ± 0.05 มม. ตั้งอย่างน้อยสองหลุมตั้งตําแหน่งห่างกันเท่าที่จะเป็นไปได้การใช้ช่องวางตําแหน่งที่ไม่ใช่โลหะเพื่อลดความหนาของเคลือบผสมผสมไม่สามารถตอบสนองความต้องการความอดทนหากพื้นฐานถูกผลิตเป็นองค์ประกอบ และทดสอบแยกแยกแล้ว หุ้นในการวางตําแหน่งจะต้องตั้งอยู่บน motherboard และพื้นฐานแต่ละตัว
(2) กว้างของจุดทดสอบไม่ต่ํากว่า 0.4 มิลลิเมตร และระยะห่างระหว่างจุดทดสอบที่ติดกันมากกว่า 2.54 มิลลิเมตร ไม่ต่ํากว่า 1.27 มิลลิเมตร
(3) ส่วนประกอบที่มีความสูงมากกว่า * มิลลิเมตร ไม่ควรวางบนพื้นผิวการทดสอบ ซึ่งจะทําให้สัมผัสที่ไม่ดีระหว่างซอนด์ของเครื่องทดสอบออนไลน์และจุดทดสอบ
(4) วางจุดทดสอบห่างจากส่วนประกอบ 1.0mm เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการกระแทกระหว่างซอนด์และส่วนประกอบ ไม่ควรมีส่วนประกอบหรือจุดทดสอบภายใน 32 มิลลิเมตรของวงแหวนของรูตั้งตําแหน่ง.
(5) จุดการทดสอบไม่ควรตั้งอยู่ภายใน 5 มม. จากขอบ PCB ที่ใช้ในการมั่นคงของเครื่องปักขอบกระบวนการเดียวกันมักจะจําเป็นในอุปกรณ์การผลิตสายพานขนส่งและอุปกรณ์ SMT.
(6) จุดตรวจจับทั้งหมดจะต้องเป็นวัสดุนําเหล็กหรือกระป๋องที่มีเนื้อเยื่ออ่อน, การเจาะเข้าไปง่ายและการไม่ออกซิเดนจะถูกเลือกเพื่อให้แน่ใจว่าการติดต่อที่น่าเชื่อถือและยืดอายุการใช้งานของ sonda.
(7) จุดทดสอบไม่สามารถถูกปกปิดด้วยความต้านทาน solder หรือหมึกข้อความ, ไม่เช่นนั้น, มันจะลดพื้นที่สัมผัสของจุดทดสอบ, และลดความน่าเชื่อถือของการทดสอบ.
(1) จุดทดสอบ SMC / SMD ของพื้นผิวส่วนประกอบควรนําไปยังพื้นผิวการปั่นผ่านรูให้ไกลที่สุดเท่าที่จะทําได้ และเส้น径รูควรมากกว่า 1 มม.หม้อเข็มข้างเดียวสามารถใช้ในการทดสอบออนไลน์ได้, ทําให้ลดต้นทุนของการทดสอบออนไลน์
(2) ทุกหน่วยไฟฟ้าต้องมีจุดทดสอบ และทุก IC ต้องมีจุดทดสอบของ POWER และGROUND และใกล้ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้กับส่วนประกอบนี้ ภายในช่วง 2.54 มม. จาก IC
(3) ความกว้างของจุดทดสอบสามารถขยายไปถึงความกว้าง 40 มิลลิเมตรเมื่อมันถูกตั้งไว้บนเส้นทางวงจร
(4) แจกจุดทดสอบในแผ่นพิมพ์อย่างเท่าเทียมกัน หากซอนด์มุ่งเน้นในพื้นที่หนึ่ง ความดันที่สูงกว่าจะบิดแผ่นหรือเตียงเข็มที่ทดสอบการป้องกันส่วนหนึ่งของซอนด์จากการไปถึงจุดทดสอบ.
(5) The power supply line on the circuit board should be divided into regions to set the test breakpoint so that when the power decoupling capacitor or other components on the circuit board appear short circuit to the power supplyเมื่อออกแบบจุดหยุด ควรพิจารณาความสามารถในการแบ่งกําลังหลังจากการเริ่มต้นจุดหยุดการทดสอบอีกครั้ง
รูปที่ 6 แสดงตัวอย่างของการออกแบบจุดทดสอบ แปดทดสอบถูกตั้งใกล้กับสายนําของส่วนประกอบโดยสายขยายหรือหน่วยทดสอบถูกใช้โดย แปด perforatedหน่วยการทดสอบถูกห้ามอย่างเข้มงวดที่จะถูกเลือกบนสับผสมขององค์ประกอบการทดสอบนี้อาจทําให้สานผ่า virtual extrude ไปยังตําแหน่งที่เหมาะสมภายใต้ความดันของ sondaเพื่อให้ความผิดพลาดการปั่นเสมือนถูกปกปิด และสิ่งที่เรียกว่า "ผลการปิดความผิดพลาด" เกิดขึ้น. โซนด์อาจกระทําโดยตรงบนจุดปลายหรือปินของส่วนประกอบเนื่องจากความคัดค้านของโซนด์ที่เกิดจากความผิดพลาดในการตั้งตําแหน่ง ซึ่งอาจทําให้เกิดความเสียหายต่อส่วนประกอบ
ปัญหาการผลิตอะไรที่ควรพิจารณาในการออกแบบ PCB?
ด้านด้านบนคือหลักการหลัก ๆ ที่ควรพิจารณาในการออกแบบ PCB ในการออกแบบการผลิต PCB ที่เป้าหมายไปยังการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ มีรายละเอียดมากมายเช่นการจัดวางที่เหมาะสมของพื้นที่ที่ตรงกับส่วนโครงสร้าง, การจัดจําหน่ายที่เหมาะสมของกราฟฟิกและข้อความ servescreen, การจัดจําหน่ายที่เหมาะสมของอุปกรณ์ทําความร้อนที่หนักหรือใหญ่ต้องตั้งจุดทดสอบและพื้นที่ทดสอบในตําแหน่งที่เหมาะสม, และพิจารณาการแทรกแซงระหว่าง die และส่วนประกอบที่กระจายอยู่ใกล้เคียงเมื่อการเชื่อมต่อถูกติดตั้งโดยกระบวนการดึงและกด riveting.ไม่เพียงแต่พิจารณาวิธีการได้รับผลประกอบการไฟฟ้าที่ดีและการวางแผนที่สวยงาม แต่ยังเป็นจุดที่สําคัญเท่ากันคือการผลิตในการออกแบบ PCBเพื่อให้ได้คุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง ราคาถูก
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
