2024-01-19
ช่องทางรู, หรือยังเรียกว่าช่องทางรู, มีบทบาทในการเชื่อมต่อส่วนต่าง ๆ ของแผ่นวงจร.PCB ยังต้องเผชิญกับความต้องการที่สูงขึ้นสําหรับกระบวนการผลิตและเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิวการใช้เทคโนโลยีการเติมรูผ่านจําเป็นเพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้
ช่องทางมีบทบาทในการเชื่อมต่อและการนําของสาย การพัฒนาอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยังส่งเสริมการพัฒนา PCBและยังนําความต้องการที่สูงขึ้นต่อเทคโนโลยีการผลิตแผ่นพิมพ์และเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิวการดําเนินการ Via hole plugging เกิดขึ้น และความต้องการต่อไปนี้ควรได้รับการตอบสนองในเวลาเดียวกัน
กับการพัฒนาของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ในทิศทางของ "เบา, นุ่ม, สั้นและเล็ก" PCBs ยังพัฒนาไปสู่ความหนาแน่นสูงและความยากลําบากสูงดังนั้นจึงมีจํานวนมากของ SMT และ BGA PCBsและลูกค้าต้องการหลุมปุ่มเมื่อการติดตั้งส่วนประกอบ
สําหรับแผ่นติดตั้งบนพื้นผิว, โดยเฉพาะการติดตั้ง BGA และ IC, ช่องหลุมพับทางช่องทางจะต้องเรียบ, มีการบุกขึ้นของบวกหรือลบ 1 มิลิโลเมตร และไม่ควรมีหมึกสีแดงบนขอบของช่องทาง;ลูกข้อมูลกระป๋องถูกซ่อนไว้ในช่องทาง, เพื่อบรรลุความพึงพอใจของลูกค้าและการควบคุมกระบวนการนั้นยากมีปัญหาบ่อย ๆ เช่น การสูญเสียน้ํามันระหว่างการปรับระดับอากาศร้อนและการทดสอบความต้านทานของลวดน้ํามันสีเขียว; การระเบิดน้ํามันหลังการรักษา
ตอนนี้ตามสภาพการผลิตที่แท้จริง เราจะสรุปกระบวนการหลากหลายการติดต่อของ PCB และทําการเปรียบเทียบและการอธิบายเกี่ยวกับกระบวนการและข้อดีและข้อเสีย:หมายเหตุ: หลักการทํางานของการปรับระดับอากาศร้อน คือการใช้อากาศร้อนในการกําจัดผสมผสมที่เกินบนผิวของแผ่นวงจรพิมพ์และในรูมันเป็นหนึ่งในวิธีการบํารุงผิวของแผ่นวงจรที่พิมพ์.
กระแสกระบวนการคือ: หน้ากากผิวแผ่นผสม → HAL → ช่องปลั๊กปลั๊ก → การรักษาและจอแผ่นอลูมิเนียมหรือจอกั้นหมึกถูกใช้ในการสมบูรณ์ผ่านหลุมหลุมพับของทุกป้อมที่ต้องการโดยลูกค้าหลังจากการปรับระดับอากาศร้อน. น้ํา墨สามารถเป็น น้ํา墨敏感แสง หรือ น้ํา墨เรือนในกรณีที่ให้แน่ใจว่าสีเดียวกันของหนังเปียก น้ํา墨ใช้น้ํา墨เดียวกันกับพื้นผิวแผ่นกระบวนการนี้สามารถทําให้แน่ใจว่าช่องผ่านไม่หลุดน้ํามันหลังจากการปรับระดับอากาศร้อน, แต่มันง่ายที่จะทําให้หมึกติดต่อมลพิษพื้นผิวแผ่นและทําให้มันไม่เรียบร้อย. มันง่ายสําหรับลูกค้าที่จะทําให้การผสม virtual (โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน BGA) ระหว่างการวางลูกค้าหลายคนไม่ยอมรับวิธีนี้.
กระบวนการนี้ใช้เครื่องเจาะ CNC เพื่อเจาะแผ่นอลูมิเนียมที่ต้องติดต่อเพื่อสร้างจอ และต่อมาติดช่องให้แน่ใจว่าช่องผ่านเต็มสีพับก็สามารถเป็นสีพับได้ด้วยซึ่งต้องมีความแข็งแรงสูง , การสับตัวของธาตุเปลี่ยนเล็กน้อยและแรงผูกกับผนังรูเป็นสิ่งที่ดีการรักษาก่อน → ช่องพับ → แผ่นบด → การถ่ายทอดกราฟิก → การถัก → หน้ากากผสมบนผิวแผ่น. วิธีนี้สามารถทําให้รูปลอกหลุมผ่านเรียบ และการปรับระดับอากาศร้อนจะไม่ทําให้มีปัญหาด้านคุณภาพ เช่น การระเบิดน้ํามันและน้ํามันตกที่ขอบของรูกระบวนการนี้ต้องการทองแดงหนากว่าที่จะทําให้ความหนาของทองแดงของผนังรูตรงกับมาตรฐานของลูกค้าดังนั้น ความต้องการสําหรับการเคลือบทองแดงบนแผ่นทั้งหมดสูงมาก และผลงานของเครื่องบดก็สูงมากเช่นกันเพื่อให้แน่ใจว่า ธ อร์ซินบนพื้นผิวทองแดงถูกกําจัดโดยสิ้นเชิง, และพื้นผิวทองแดงสะอาดและไม่เกิดมลพิษ โรงงาน PCB มากมายไม่มีกระบวนการหนาทองแดงถาวรและผลิตภัณฑ์ไม่สามารถตอบสนองความต้องการส่งผลให้กระบวนการนี้ไม่ได้ถูกใช้มากในโรงงาน PCB.
กระบวนการนี้ใช้เครื่องเจาะ CNC เพื่อเจาะแผ่นอลูมิเนียมที่ต้องการที่จะถูกเชื่อมเพื่อทําจอและหยุดมันสําหรับไม่เกิน 30 นาทีหลังจากที่เสร็จสิ้นการ plugging. ใช้จอ 36T เพื่อจอตรง solder บนบอร์ด. กระแสกระบวนการคือ:การบําบัดล่วงหน้า - การปิด - การพิมพ์ผ้าไหม - การเผา - การเผยแพร่ - การพัฒนา - การรักษา, ช่องพั๊กเป็นเรียบ, สีของฟิล์มที่เปียกคือคงที่, และหลังจากการปรับระดับอากาศร้อน มันสามารถทําให้แน่ใจว่าช่องผ่านไม่ได้ถูกเต็มไปด้วยหมึก, และไม่มีกระบอกหมึกถูกซ่อนอยู่ในช่อง,แต่มันง่ายที่จะทําให้หมึกในหลุมที่จะอยู่บนแผ่นหลังจากการรักษา, ส่งผลให้มีความยากลําบากในการผสม; หลังการปรับระดับอากาศร้อน, ขอบของรูผ่านเป็นฟองและน้ํามันถูกกําจัด.และวิศวกรกระบวนการต้องใช้กระบวนการและปารามิเตอร์พิเศษเพื่อรับรองคุณภาพของหลุมพับ.
ใช้เครื่องเจาะ CNC เพื่อเจาะแผ่นอะลูมิเนียมที่ต้องการหลุมพับให้เป็นจอ, ติดตั้งมันบนเครื่องพิมพ์จอสลับสําหรับหลุมพับ, หลุมพับต้องเต็มและมันดีกว่าจะออกมาจากทั้งสองข้าง, แล้วหลังจากการรักษาแผ่นถูกบดสําหรับการรักษาพื้นผิว. กระแสกระบวนการคือ: pre-treatment - plug hole - pre-baking - development - pre-curing - board surface solder mask Since this process uses plug hole curing to ensure that the via hole does not drop oil or explode after HALแต่หลังจาก HAL ลูกข้อมูลกระป๋องที่ซ่อนอยู่ผ่านรูและกระป๋องที่ซ่อนอยู่ผ่านรูยากที่จะแก้ไขได้อย่างสมบูรณ์แบบ ดังนั้นลูกค้าหลายคนจึงไม่ยอมรับมัน
วิธีนี้ใช้จานขนาด 36T (43T) ติดตั้งบนเครื่องพิมพ์จาน โดยใช้แผ่นรองหรือเตียงเล็บ และปิดรูทุกช่องระหว่างการทําผิวแผ่นกระแสกระบวนการคือ: การแปรรูปก่อน -- ผ้าไหม -- การแปรรูปก่อน -- การเผยแพร่ -- การพัฒนา -- การรักษาซึ่งสามารถรับประกันว่าช่องผ่านไม่หลุดน้ํามันและช่องผ่านไม่ได้กระป๋องหลังจากอากาศร้อนถูกระดับ. อย่างไรก็ตาม, เนื่องจากการใช้ผ้าไหมสําหรับการติด, มีอากาศจํานวนมากในช่องผ่าน. เมื่อการรักษา, อากาศขยายและแตกผ่านหน้ากาก solder, สร้างช่องว่างและความไม่เรียบร้อย.จะมีปริมาณเล็ก ๆ น้อย ๆ ของผ่านรูซ่อนหมึกในระดับอากาศร้อนในปัจจุบัน หลังจากการทดลองมากมาย บริษัทของเราได้เลือกชนิดของหมึกและ viscosities ที่แตกต่างกัน ปรับความดันของแผ่นไหม เป็นต้นโดยพื้นฐานแล้วแก้ไขรูและความไม่เรียบร้อยของทางและได้นํากระบวนการนี้มาผลิตเป็นจํานวนมาก
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
