วิดีโอ
PCBA Prototype Assembly Electric Air Fryer Control Board สําหรับครัวเรือน
| คําอธิบาย | ความสามารถ |
|
บริการ |
บริการ OEM แบบเดียว |
|
การทํารายละเอียด |
การเจาะ, การนําทาง, V-CUT, การบีเวล |
|
การบวกผิว |
HASL / HASL ไม่นํา, ละลายเงิน/ทองคํา, OSP, ทองคํา plating |
|
ประเภทวัสดุ |
FR-4, CEM-1, CEM-3, TG สูง, FR4 ไม่มีฮาโลเจน, โรเจอร์ส |
|
จํานวนชั้น |
1 ถึง 28 ชั้น |
การประกอบต้นแบบของ PCBA สําหรับบอร์ดควบคุมเครื่องปรุงอากาศไฟฟ้าสําหรับการใช้ในครัวเรือน มีส่วนเกี่ยวข้องกับการผลิตแผ่นวงจรต้นแบบที่ใช้งานที่ควบคุมการทํางานของเครื่องปรุงอากาศไฟฟ้านี่คือการอธิบายของด้านสําคัญของกระบวนการประกอบต้นแบบ PCBA สําหรับบอร์ดควบคุมอากาศอัดไฟฟ้า:
การออกแบบ PCB:กระบวนการประกอบต้นแบบเริ่มต้นด้วยการออกแบบ PCB บอร์ดควบคุมการควบคุมอุณหภูมิ, ลักษณะของอินเตอร์เฟซผู้ใช้ และกลไกความปลอดภัยที่เฉพาะสําหรับเครื่องปรุงอากาศไฟฟ้า
การเลือกส่วนประกอบ:การเลือกส่วนประกอบเป็นขั้นตอนสําคัญในกระบวนการประกอบต้นแบบ ผู้ผลิตเลือกส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่เหมาะสม เช่น เครื่องควบคุมขนาดเล็ก เครื่องตรวจจับ เครื่อง IC การบริหารพลังงานเครื่องประปา, แผ่นต่อต้าน, เครื่องเชื่อม และชิ้นส่วนที่จําเป็นอื่น ๆ ส่วนประกอบที่เลือกควรตอบสนองคุณสมบัติและความต้องการของบอร์ดควบคุมเครื่องต้มอากาศไฟฟ้า
การผลิต PCB:PCB แบบแรกถูกผลิตขึ้นตามรายละเอียดการออกแบบ กระบวนการผลิตประกอบด้วยการพิมพ์แบบ PCB บนแผ่นทองแดงเคลือบการเจาะรูสําหรับการวางส่วนประกอบผู้ผลิต PCB ให้แน่ใจว่าแผ่นต้นแบบตรงกับการออกแบบอย่างแม่นยํา
การประกอบเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT):การประกอบส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิวบน PCB แบบต้นแบบมักจะทําโดยใช้เทคนิคการประกอบ SMT อัตโนมัติเครื่อง เครื่อง พิก แอนด์ เพลส พิก ชิ้นส่วน บน พีซีบี, และผสมผสมผสมถูกนําไปใช้เพื่อสร้างการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่แข็งแรง PCB จากนั้นถูกนําไปผ่านเตาอบการไหลกลับ, ที่ผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมหลอมและสร้างสรรค์ต่อผสมผสมที่น่าเชื่อถือ.
การประกอบผ่านหลุม:หาก PCB แบบต้นแบบต้องการส่วนประกอบผ่านรู, พวกเขาจะผสมด้วยมือหรืออัตโนมัติบน PCB ส่วนประกอบผ่านรูอาจรวมถึงเครื่องเชื่อม,และส่วนอื่น ๆ ที่ไม่สามารถติดตั้งด้วยเทคนิค SMT.
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
